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        鄭州博騰機械設備有限公司

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        • 焊絲生產工藝流程

        焊絲生產工藝流程

        焊絲生產工藝流程1.盤條預處理線:Φ5.5-6.5盤條卷→雙工位高架放線→亂線檢測→機械剝殼機(除銹)→砂帶拋光機組→水洗槽→硼化槽→管式烘干2.SFLZ560/450—13拉絲機組+高速鍍銅生產線S
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        簡介 / Introduction

        焊絲生產工藝流程

        1.  盤條預處理線:

        Φ5.5-6.5盤條卷→雙工位高架放線→亂線檢測→機械剝殼機(除銹)→砂帶拋光機組→水洗槽→硼化槽→管式烘干

        2.  SFLZ560/450—13拉絲機組+高速鍍銅生產線

        SFLZ560/450-13伺服直驅拉絲機→機械擦絲拋光機→高壓水清洗機→電解酸洗槽→高速直線鍍銅槽→中和水洗槽→高頻烘干機→400拋光牽引機→收線張力架→SG800成品收線機;


        一、盤條表面預處理生產線

        1. 設備構成

        雙工位高架式放線→機械剝殼→砂帶拋光機→水洗槽→硼化槽→管式烘干機→電控系統

        2. 主要技術參數

        (1)進線直徑:Φ5.5-6.5mm。

        (2)進線強度:≤600MPa。

        (3)設計速度:≤2m/s。

        3.設備特點

        (1)雙工位高架放線架

        包含液壓控制站,功率5.5KW,額定壓力21MPa,容量120L。

        (2)剝殼機:

        (a)剝殼輪數量:45°傾斜二維方向各3只,共6只。剝殼輪材料:Cr12母體+硬質合金環,硬度HRC60,使用壽命≥2年。

        (3)砂帶拋光機(含除塵器):

        (a)采用2組2輥旋轉磨削組件旋轉對線材進行磨削除銹;

        (b)旋轉方向為正反雙向旋轉磨削;

        (c)驅動電機為11KW交流電機,變頻驅動;

        (d)配備脈沖式濾筒除塵器;

        (e)磨削速度與拉絲機同步,隨速調節。

        (4)涂硼槽

        (a)槽體:全部為304不銹鋼材料制作,內膽為3mm厚、外護板1mm厚,有30mm厚巖棉保溫層。

        (b)出絲口2道氣吹。氣吹方式:1.1KW漩渦風機,氣吹風量可以調節,控制涂硼厚度容易。

        (c)1.1KW不銹鋼軸流泵實現上、下槽液體循環。

        (d)加熱方式:電加熱,溫度>90℃??刂品绞剑鹤詣涌販?。

        (5)管式烘干機

        (a)風管材料為鋼板,有50mm保溫層,加熱箱80mm保溫層。

        (b)烘干方式:電加熱,2道往復式烘干,有效烘干長度12m,自然風干6m,

        (c)加熱箱:15根加熱管、總功率18 KW。烘干溫度>120℃,自動控溫。

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        二、SFL560伺服直驅拉絲機技術參數

        1、設備構成

        SFL560-13伺服直驅拉絲機組→電控系統→操作臺

        2、主要技術參數

        (1)最大設計速度:30m/s,正常工作速度:25-28m/s。

        (2)進線直徑:Φ6.5 -5.5mm,出線直徑:Φ1.2mm。

        (3)進線強度:≤600MPa。

        (4)總壓縮率:92%;單道最大壓縮率≤25%。

        (5)卷筒直徑:Φ560mm;第一道卷筒采用OTO集線。

        (6)其余卷筒采用直進式卷筒;卷筒材質為ZG45鋼,工作表面噴涂WC(碳化鎢)硬質合金粉末,硬度HRC62,噴涂高度80-100mm,卷筒內表面噴鋅處理。

        (7)張力調諧裝置:調諧輥平衡采用氣缸,張力檢測采用非接觸式傳感器(圖爾克產品)。

        (8)拉絲機傳動方式:伺服直驅電機(同步電機)傳動形式。

        (9)電機功率:6臺30KW+7臺22KW匯川變頻器MD810驅動。

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        三、高速直線鍍銅生產線

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        1.高速鍍銅生產線設備性能特點

        1.設備主要構成:

        (1)機械擦絲拋光機(2)超高壓水洗槽(3)電解酸洗槽 (4)直線式鍍銅槽 (5)水洗中和清洗槽 (6)感應烘干箱 (7)400牽引拋光機(8)張力架(9) 800收線機 (10)電氣控制系統。

        2.設備技術參數和特點

        (1)機械擦絲拋光機:

        (a)擦絲方式:采用水平、垂直各兩種結構往復擦絲;以達到對焊絲的脫脂、拋光目的,擦絲材料為工業百潔布。

        (b)繞絲輪組件共4組,分別為水平安裝2組繞絲輪,上下各2組水平擦絲組件;立式安裝2組繞絲輪,前后各2組擦絲組件。

        (2)超高壓水清洗槽

        (a)槽體采用304不銹鋼制作

        (b)清洗最大線速度28m/s。

        (c)采用1.5KW水泵循環裝置實現循環清洗,裝有自動補液裝置。

        (3)電解酸洗水洗槽

        (a)槽體采用20mmPP板制作,往復式酸洗;

        (b)酸洗2道氣吹、水洗2道氣吹。漩渦風機1.1KW。

        (c)下槽底板傾斜式,使生產中產生的污泥、渣能容易清洗。

        (d)循環泵:1.1KW液下泵實現上下槽液體循環,裝有自動補液裝置。

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        (4)直線式高速鍍銅槽

        (a)槽體采用20mmPP板制作,直線式鍍銅;

        (b)鍍液溫度≤45?C,(鍍液的濃度配比、最佳溫度、添加劑等根據實際品質調整)

        (c)鍍銅方式采用化學鍍+脈沖電鍍,整流電源采用:48V 300A電源。

        (d)1.5KWPP磁力泵實現液體循環,裝有自動補液裝置。

        (e)出口采用3道高壓氣吹。

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        (5)水洗、中和、清洗槽

        (a)槽體采用20mmPP板制作,直線式高壓清洗;

        (b)各槽均采用304不銹鋼水管對焊絲進行高壓沖洗。

        (c)3臺1.5KWPP磁力泵實現液體循環。

        (d)出口采用3道捋水裝置和3道高壓氣吹。

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        (6)高頻烘干機

        (a)加熱裝置:感應加熱線圈,加熱溫度:根據線速度自動控制。

        (b)加熱功率:60KW。

        (7)400牽引拋光機

        (a)卷筒直徑:400mm;卷筒材質為ZG45鋼工作表面噴涂WC(碳化鎢)硬質合金粉末,硬度HRC62。

        (b)卷筒內部采用窄縫式式水冷,卷筒外部采用自然風冷。

        (c)模盒采斜模盒,有模盒蓋,采用油性潤滑劑潤滑。下面配有接油槽。

        (d)電機功率11KW伺服直驅電機驅動,匯川變頻器驅動。

        (8)收線張力架

        (a)張力輪采用定輪組3片,活動輪組2片構成,張力輪材質采用45鋼噴涂WC涂層。

        (b)安裝有無接觸式位移傳感器(圖爾克產品)。

        (9)SG800工字輪收線機:

        (a)收線采用外徑Φ800mm工字輪。

        (b)排線采用氣缸夾緊同步帶排線,排線穩定可靠。

        (c)電機功率:變頻交流電機30KW。

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